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诚信经营质量保障价格合理服务完善真空捏合机采用双桨叶以不同转速旋转（如42/28转/分钟），产生强烈剪切力，使半干状态或橡胶状粘稠物料迅速分层并混合均匀。真空系统抽除缸体内空气，消除物料搅拌时产生的气泡，尤其适用于硅橡胶、玻璃胶等易气泡材料。支持电加热、蒸汽加热、循环热油加热及水冷却等多种方式，确保物料在适宜温度下反应（如热熔胶需高温液化）。根据物料粘度选择液压翻缸、螺杆挤出或球阀出料，确保出料干净且无残留。
根据功能与设计差异，真空捏合机可分为以下类型：
按结构分类：
普通型：基础配置，适用于一般高粘度物料混合。
压力型：增强密封与承压能力，适用于高压环境。
真空型：核心类型，配备真空系统，消除气泡，提升产品质量。
高温型：支持更高温度加热，适用于热敏性物料。
按材质分类：
碳钢捏合机：成本低，适用于非腐蚀性物料。
特种材质捏合机：采用哈氏合金、锰钢等，适用于强腐蚀或高磨损场景。
按出料方式分类：
液压翻缸倾倒：适用于低粘度物料，出料干净。
螺杆挤出：适用于高粘度物料，可配合模头直接成型。
球阀出料：结构简单，维护方便。
真空捏合机主要由以下六大核心模块构成：
缸体与桨叶：采用双Σ型或Z型桨叶，通过反方向、不等速旋转产生剪切力。桨叶与缸体间隙设计精密（通常3-5mm），确保物料充分混合。缸体材质多为SUS304不锈钢，部分特殊场景使用SUS316L或特种合金。
密封结构：轴封采用四氟乙烯V型环或盘根组合，配合真空箱平衡结构，防止物料泄漏或黑料产生。
整机采用通底盘设计，便于安装与固定。机座结构坚固，可承载高粘度物料搅拌时的冲击力。
由液压站驱动，操纵大油缸完成翻缸、启盖等功能。系统设计压力通常为7.0Mpa，支持液压翻缸倾倒、球阀出料、螺杆挤出等多种方式。
由电动机、减速机（斜齿轮或硬齿面）和齿轮组成。电机同步转速经弹性联轴器传递至减速机，再通过输出装置驱动快浆旋转，支持变频器调速以适应不同工艺需求。
包括真空泵、缓冲罐及密封胶条。缓冲罐避免物料吸入真空泵，密封胶条与组合式填料密封确保真空度稳定。
集成手动与自动控制模式，支持主机运转、液压翻缸、恒温控制及温度显示等功能，操作界面友好，可靠性高。
