一文带您详细了解双行星混合机

发布时间：2025-6-17 点击次数：2

　　双行星混合机主要由机体、转动部件、传动装置等部分组成，核心工作原理基于两组行星齿轮系的协同运动，通过双层转动实现物料的高效混合。具体过程如下：

　　1.公转与自转结合：主轴带动搅拌桨绕罐体中心轴线进行公转，同时搅拌桨自身以相反方向或不同速度进行自转。这种复合运动使物料在罐体内形成复杂的流动轨迹，避免死角，确保混合均匀。

　　2.低速搅拌与高速分散协同：设备通常配置低速搅拌部件和高速分散部件。低速搅拌负责整体物料的循环流动，而高速分散部件（如锯齿形搅拌桨）对团块物料进行强力剪切和分散，尤其适用于粘稠或高粘度物料。

　　3.自适应刮壁机制：釜内设计有自动刮壁机构，将附着在罐壁上的物料刮下并重新参与混合，防止物料浪费和局部堆积，同时保证罐体清洁。

　　4.动态调速与温控：通过变频电机调节公转和自转速度，适应不同物料特性（如粘度、粒度）。传动轴上的温度探测装置可实时监测物料温度，误差控制在±1℃以内，配合夹套的加热或冷却功能，满足工艺需求。

　　双行星混合机的优点：

　　1.高效均匀的混合效果

　　-行星运动的搅拌方式使物料在多维度上被拉伸、折叠和剪切，快速打破物料间的物理界限，尤其适用于粘度差异大或比重悬殊的物料混合。

　　-低速搅拌与高速分散的结合，既能处理大块团料，又能避免过度粉碎，保留物料特性。

　　2.广泛的适应性

　　-物料类型：可处理粉末、颗粒、胶体、固体、液体及高粘度物料（如膏状、糊状物质），甚至支持真空或加压环境下的混合。

　　-工艺需求：适用于制药、化工、食品、新材料等领域，如电池浆料、硅胶、化妆品、高分子材料的混合。

　　3.准确的温控与密封性

　　-夹套设计支持电加热、蒸汽加热或冷却水循环，满足不同温度要求；机械密封与软密封结合，确保物料在真空或密闭环境中操作，避免污染或气泡产生。

　　4.操作灵活性与自动化

　　-变频调速系统可根据物料粘度和工艺要求调整转速，测速装置实时反馈搅拌状态，实现参数化控制。

　　-部分型号配备自动控制系统，可预设混合时间、温度等参数，减少人工干预。

　　5.低能耗与维护便捷

　　-行星齿轮传动效率高，动力损耗小；搅拌桨与罐体间隙小（通常3-4mm），减少物料残留，降低清理成本。

　　-模块化设计便于更换搅拌桨或维修部件，延长设备寿命。