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诚信经营质量保障价格合理服务完善双行星混合机是工业生产中针对高粘度、膏状、高固含、触变性物料进行混合、分散、捏合的核心粉体与膏体混合设备，核心通过搅拌桨的 “公转 + 自转” 双行星运动方式，配合刮壁部件实现物料无死角均匀混合，可一体化完成混合、分散、捏合、脱泡等多种工艺，区别于普通混合机仅能处理低粘度流体物料，能适配粘稠物料的混合需求，是精细化工、新能源、食品医药、化妆品等领域的关键生产设备，直接决定高粘度产品的混合均匀度和品质。
该设备的核心设计围绕高粘度物料的混合痛点展开，解决了普通混合机对粘稠物料混合不均、有搅拌死角、粘壁严重、混合效率低等问题，同时兼顾工艺的一体化作业，大幅减少设备更换和物料转移的工序，是高粘度物料规模化生产的标配设备。
双行星混合机的核心工作逻辑围绕搅拌桨的公转 + 自转双行星运动和刮壁部件的随动清洁展开，利用复合运动产生的强剪切、挤压、对流力，实现高粘度物料的均匀混合，同时兼顾工艺的多样性，整体原理贴合高粘度物料的流动特性，无复杂传动结构，核心分为三个关键环节：
双行星复合搅拌运动：设备的搅拌筒内配备两组搅拌桨，搅拌桨并非固定旋转，而是围绕搅拌筒的中心轴线做公转运动，同时每组搅拌桨自身绕轴线做自转运动，形成双行星的复合运动。这种运动方式让筒内的高粘度物料受到多方向的剪切力、挤压力和对流力，物料在筒内不断被翻动、揉合、分散，打破物料的团聚状态，实现不同成分的充分融合，即使是膏状物料，也能在复合力的作用下产生流动和混合。
刮壁刮底无死角混合：与搅拌桨配合的还有专用的刮壁桨（刮料桨），刮壁桨随搅拌桨的公转同步运动，其桨叶紧密贴合搅拌筒的内壁和筒底，能实时将粘附在筒壁、筒底的物料刮擦下来，重新带入主搅拌区域，消除混合死角，避免物料因长时间粘壁出现固化、变质，同时保证搅拌筒内所有物料都能参与混合，实现全筒物料的均匀性。
多功能工艺集成：在基础搅拌系统上，可根据工艺需求选配分散盘、捏合桨等功能部件。当物料需要分散细化时，分散盘随搅拌系统同步运动，高速旋转产生强剪切力，打散物料中的微小颗粒；当物料需要捏合、塑化时，可更换捏合型搅拌桨，通过强力挤压、揉合实现物料的捏合工艺；部分机型还配备真空系统，在混合的同时抽除筒内的空气，实现物料的脱泡处理，满足高致密性产品的生产需求。
整个混合过程中，物料在搅拌筒内受复合力作用持续运动，无停滞、无死角，混合后的物料成分均匀、质地细腻，可直接进入后续的成型、灌装工序。
